SMT چپ پروسيسنگ جا 110 ڄاڻ پوائنٽس حصو 2
56. 1970 واري ڏهاڪي جي شروعات ۾، صنعت ۾ SMD جو هڪ نئون قسم آيو، جنهن کي ”سيلڊ فوٽ ليس چپ ڪيريئر“ سڏيو ويندو هو، جنهن کي اڪثر HCC سان تبديل ڪيو ويندو هو.
57. علامت 272 سان ماڊل جي مزاحمت 2.7K ohm هجڻ گهرجي؛
58. 100nF ماڊل جي گنجائش 0.10uf جي برابر آهي؛
63Sn + 37Pb جي eutectic پوائنٽ 183 ℃ آهي؛
60. SMT جو سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل خام مال آهي سيرامڪس؛
61. ريفلو فرنس جي گرمي پد جي وکر جي بلند ترين درجه حرارت 215C آهي؛
62. ٽين فرنس جو گرمي پد 245c آهي جڏهن اهو معائنو ڪيو وڃي ٿو؛
63. SMT حصن لاءِ، ڪوئلنگ پليٽ جو قطر 13 انچ ۽ 7 انچ آهي.
64. اسٽيل پليٽ جي افتتاحي قسم چورس، ٽڪنڊي، گول، تارن جي شڪل ۽ سادي آهي.
65. في الحال استعمال ڪمپيوٽر پاسي پي سي بي، ان جو خام مال آهي: گلاس فائبر بورڊ؛
66. sn62pb36ag2 جي سولڊر پيسٽ ڪهڙي قسم جي سبسٽرٽ سيرامڪ پليٽ استعمال ڪئي ويندي؛
67. روزن تي ٻڌل وهڪري کي چئن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: R، RA، RSA ۽ RMA؛
68. ڇا SMT سيڪشن جي مزاحمت سڌي آهي يا نه؛
69. مارڪيٽ تي موجوده سولڊر پيسٽ کي عملي طور تي صرف 4 ڪلاڪ چپچپا وقت جي ضرورت آهي؛
70. اضافي هوا جو دٻاء عام طور تي SMT سامان پاران استعمال ڪيو ويندو آهي 5kg / cm2؛
71. ڪهڙي قسم جي ويلڊنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي جڏهن PTH سامهون واري پاسي کان SMT سان ٽين فرنس مان نه گذري؛
72. SMT جا عام انسپيڪشن طريقا: بصري معائنو، ايڪس ري انسپيڪشن ۽ مشين وژن انسپيڪشن
73. ferrochrome مرمت جي حصن جي گرمي conduction طريقو conduction + convection آهي.
74. موجوده BGA ڊيٽا مطابق، sn90 pb10 بنيادي ٽين بال آھي؛
75. اسٽيل پليٽ جي پيداوار جو طريقو: ليزر جي ذريعي ڪٽڻ، electroforming ۽ ڪيميائي etching؛
76. ويلڊنگ فرنس جو گرمي پد: لاڳو درجه حرارت کي ماپڻ لاء ٿرماميٽر استعمال ڪريو؛
77. جڏهن SMT SMT نيم تيار ڪيل شين کي برآمد ڪيو وڃي ٿو، حصن کي PCB تي مقرر ڪيو ويو آهي؛
78. جديد معيار جي انتظام جو عمل tqc-tqa-tqm؛
79. ICT ٽيسٽ آهي سوئي بيڊ ٽيسٽ؛
80. ICT ٽيسٽ اليڪٽرانڪ حصن کي جانچڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ جامد ٽيسٽ چونڊيو ويو آهي؛
81. سولڊرنگ ٽين جون خاصيتون هي آهن ته پگھلڻ جو نقطو ٻين دھاتن جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، جسماني ملڪيت اطمينان بخش آهي، ۽ گهٽ درجه حرارت تي ٻين دھاتن جي ڀيٽ ۾ روانگي بهتر آهي؛
82. ماپ جي وکر کي شروعات کان ماپڻ گهرجي جڏهن ويلڊنگ فرنس حصن جي عمل جي حالتن کي تبديل ڪيو وڃي.
83. Siemens 80F / S اليڪٽرانڪ ڪنٽرول ڊرائيو سان تعلق رکي ٿو؛
84. سولڊر پيسٽ جي ٿلهي گيج کي ماپڻ لاءِ ليزر لائيٽ استعمال ڪري ٿي: سولڊر پيسٽ جو درجو، سولڊر پيسٽ جي ٿلهي ۽ سولڊر پيسٽ جي پرنٽنگ ويڪر؛
85. ايس ايم ٽي حصا اوسيليٽنگ فيڊر، ڊسڪ فيڊر ۽ ڪوئلنگ بيلٽ فيڊر ذريعي فراهم ڪيا ويندا آهن.
86. ايس ايم ٽي سامان ۾ ڪهڙيون تنظيمون استعمال ڪيون وينديون آهن: ڪيم ڍانچي، پاسي واري بار جي جوڙجڪ، اسڪرو ساخت ۽ سلائيڊنگ ڍانچي؛
87. جيڪڏهن بصري معائنو سيڪشن کي سڃاڻي نٿو سگهجي، BOM، ٺاهيندڙ جي منظوري ۽ نموني بورڊ جي پيروي ڪئي ويندي؛
88. جيڪڏهن حصن جي پيڪنگ جو طريقو 12w8p آهي، ڪائونٽر جي پنٿ اسڪيل کي هر دفعي 8mm تي ترتيب ڏيڻ گهرجي؛
89. ويلڊنگ مشينن جا قسم: گرم هوا جي ويلڊنگ فرنس، نائٽروجن ويلڊنگ فرنس، ليزر ويلڊنگ فرنس ۽ انفراريڊ ويلڊنگ فرنس؛
90. ايس ايم ٽي حصن جي نموني جي آزمائش لاء دستياب طريقا: پيداوار کي منظم ڪرڻ، هٿ جي ڇپائي مشين تي چڙهڻ ۽ هٿ پرنٽنگ هٿ تي چڙهڻ؛
91. عام طور تي استعمال ٿيل نشان جي شڪلون آھن: دائرو، ڪراس، چورس، ھيرا، مثلث، وانزي؛
92. ڇو ته SMT سيڪشن ۾ ري فلو پروفائيل صحيح طور تي مقرر نه ڪيو ويو آهي، اهو اڳئين گرم ڪرڻ وارو علائقو ۽ کولنگ زون آهي جيڪو حصن جي مائڪرو شگاف ٺاهي سگهي ٿو؛
93. SMT حصن جي ٻن پڇاڙين کي اڻ برابريءَ سان گرم ڪيو وڃي ٿو ۽ ٺاهڻ ۾ آسان: خالي ويلڊنگ، انحراف ۽ پٿر جي ٽيبل؛
94. SMT حصن جي مرمت جون شيون آهن: سولڊرنگ لوهه، گرم هوا ڪڍڻ وارو، ٽين گن، ٽائيزر؛
95. QC IQC، IPQC، ۾ ورهايل آهي.FQC ۽ OQC؛
96. تيز رفتار Mounter resistor، capacitor، IC ۽ transistor تي سوار ڪري سگهو ٿا؛
97. جامد بجلي جا خاصيتون: ننڍڙا موجوده ۽ نمي جو وڏو اثر؛
98. تيز رفتار مشين ۽ آفاقي مشين جي چڪر جو وقت جيترو ممڪن ٿي سگهي متوازن هجڻ گهرجي؛
99. ڪيفيت جي اصل معنيٰ آهي چڱيءَ طرح ڪرڻ، پهرئين وقت ۾.
100. پليسمينٽ مشين کي پھريائين ننڍا حصا ۽ پوءِ وڏا حصا رکڻ گھرجي؛
101. BIOS هڪ بنيادي ان پٽ/آئوٽ پٽ سسٽم آهي؛
.
103. اتي ٽي بنيادي قسم جا فعال جڳهون مشينون آهن: لڳاتار جڳهيون، لڳاتار جڳهون ۽ گھڻا هٿ مٿان جڳهيون؛
104. SMT لوڊر کان سواء پيدا ڪري سگهجي ٿو؛
105. SMT پروسيس فيڊنگ سسٽم، سولڊر پيسٽ پرنٽر، تيز رفتار مشين، يونيورسل مشين، موجوده ويلڊنگ ۽ پليٽ گڏ ڪرڻ واري مشين تي مشتمل آهي.
106. جڏهن گرمي پد ۽ نمي حساس حصا کوليا ويندا آهن، نمي ڪارڊ جي دائري ۾ رنگ نيرو آهي، ۽ حصا استعمال ڪري سگهجن ٿا؛
107. طول و عرض جو معيار 20 ملي ميٽر نه آهي پٽي جي ويڪر؛
108. شارٽ سرڪٽ جا سبب پروسيس ۾ خراب ڇپائي سبب:
هڪجيڪڏهن سولڊر پيسٽ جو ڌاتو مواد سٺو نه آهي، اهو تباهي جو سبب بڻجندو
ب.جيڪڏهن اسٽيل پليٽ جو افتتاح تمام وڏو آهي، ٽين مواد تمام گهڻو آهي
ج.جيڪڏهن اسٽيل پليٽ جو معيار خراب آهي ۽ ٽين خراب آهي، ليزر ڪٽڻ واري ٽيمپليٽ کي تبديل ڪريو
D. اسٽينسل جي پوئين پاسي تي باقي بچيل سولڊر پيسٽ آهي، اسڪراپر جو دٻاءُ گهٽايو، ۽ مناسب ويڪيم ۽ سالوينٽ چونڊيو
109. ريفلو فرنس جي پروفائيل جي هر زون جي بنيادي انجنيئرنگ جو ارادو هن ريت آهي:
هڪگرم علائقو؛انجنيئرنگ جو ارادو: سولڊر پيسٽ ۾ فلوڪس ٽرانسپشن.
ب.درجه حرارت جي برابري واري علائقي؛انجنيئرنگ جو ارادو: آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ لاء فلڪس چالو ڪرڻ؛بقايا نمي جي منتقلي.
ج.ريفلو زون؛انجنيئرنگ جو ارادو: سولڊر پگھلڻ.
ڊي.ٿڌي زون؛انجنيئرنگ جو ارادو: مصر جو سولڊر گڏيل ٺهيل، حصو پير ۽ پيڊ مجموعي طور تي؛
110. SMT SMT جي عمل ۾، سولڊر بيڊ جا مکيه سبب آهن: PCB پيڊ جي خراب تصوير، اسٽيل پليٽ کولڻ جي خراب تصوير، جڳهه جي تمام گهڻي کوٽائي يا دٻاء، پروفائل جي وکر جي تمام وڏي اڀرندڙ سلپ، سولڊر پيسٽ ختم ٿيڻ ۽ گهٽ پيسٽ ويسڪوسيٽي. .
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-29-2020