ريفلو اوون لاءِ هوا جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جا ٻه نقطا

واء جي رفتار ۽ هوا جي مقدار جي ڪنٽرول کي سمجهڻ لاء، ٻن نقطن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي:

1. فين جي رفتار کي فريڪوئنسي ڪنورشن ذريعي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ان تي وولٹیج جي وهڪري جي اثر کي گھٽائي سگهجي.
2. سامان جي نڪرڻ واري هوا جي مقدار کي گھٽايو، ڇاڪاڻ ته نڪرڻ واري هوا جو مرڪزي لوڊ اڪثر غير مستحڪم هوندو آهي، جيڪو آساني سان فرنس ۾ گرم هوا جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿو.
3. سامان جي استحڪام

فوري طور تي اسان هڪ بهترين فرنس جي گرمي پد جي وکر سيٽنگ حاصل ڪئي آهي، پر ان کي حاصل ڪرڻ لاء، سامان جي استحڪام، ورجائي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي.خاص طور تي ليڊ فري پيداوار لاءِ، جيڪڏهن فرنس جي گرمي پد جو وکر سامان جي سببن جي ڪري ٿورڙو وڌي وڃي ٿو، اهو آسان آهي ته پروسيس ونڊو مان ٽپو ڏئي ۽ ٿڌي سولڊرنگ يا اصل ڊوائيس کي نقصان پهچائي.تنهن ڪري، وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٺاهيندڙن کي اڳتي وڌڻ شروع ڪري رهيا آهن استحڪام ٽيسٽ گهرجن کي سامان لاء.

l نائيٽروجن جو استعمال

ليڊ فري دور جي اچڻ سان، ڇا ريفلو سولڊرنگ نائيٽروجن سان ڀريل آهي، بحث جو هڪ گرم موضوع بڻجي ويو آهي.ليڊ فري سولڊرز جي روانگي، سولڊريبلٽي ۽ ويٽيبلٽي جي ڪري، اهي ليڊ سولڊرز جيترا سٺا نه هوندا آهن، خاص طور تي جڏهن سرڪٽ بورڊ پيڊ او ايس پي جي عمل کي اپنائڻ (نامياتي حفاظتي فلم بيئر ڪاپر بورڊ)، پيڊن کي آڪسائيڊ ڪرڻ آسان آهي، اڪثر ڪري سولڊر جوائنٽ جي نتيجي ۾ ٻرندڙ زاويه تمام وڏو آهي ۽ پيڊ تانبے جي سامهون هوندو آهي.سولڊر جوڑوں جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ، اسان کي ڪڏهن ڪڏهن وري فلو سولڊرنگ دوران نائٽروجن استعمال ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي.نائٽروجن هڪ انٽ شيلڊنگ گيس آهي، جيڪا سرڪٽ بورڊ جي پيڊن کي سولڊرنگ دوران آڪسائيڊشن کان بچائي سگهي ٿي، ۽ ليڊ فري سولڊرز جي سولڊريبلٽي کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿي (شڪل 5).

شڪل 5 نائٽروجن ڀريل ماحول جي هيٺان ڌاتو شيلڊ جي ويلڊنگ

جيتوڻيڪ ڪيترائي اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ ٺاهيندڙن کي عارضي طور تي نائيٽروجن استعمال نه ڪندا آهن آپريٽنگ قيمت جي لحاظ کان، ليڊ فري سولڊرنگ جي معيار جي ضرورتن جي مسلسل بهتري سان، نائيٽروجن جو استعمال وڌيڪ ۽ وڌيڪ عام ٿي ويندو.تنهن ڪري، هڪ بهتر انتخاب اهو آهي ته جيتوڻيڪ نائٽروجن لازمي طور تي حقيقي پيداوار ۾ استعمال نه ڪيو ويو آهي، اهو بهتر آهي ته سامان کي نائيٽروجن ڀرڻ واري انٽرفيس سان ڇڏي وڃي انهي کي يقيني بڻائي ته سامان کي مستقبل ۾ نائيٽروجن ڀرڻ جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي لچڪ آهي.

l مؤثر کولنگ ڊيوائس ۽ فلڪس مئنيجمينٽ سسٽم

ليڊ فري پيداوار جو سولڊرنگ گرمي پد ليڊ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو وڌيڪ آهي، جيڪو سامان جي کولنگ فنڪشن لاءِ اعليٰ گهرجون پوريون ڪري ٿو.ان کان علاوه، ڪنٽرول قابل تيز کولنگ ريٽ ليڊ فري سولڊر جوائنٽ ڍانچي کي وڌيڪ ڪمپيڪٽ ڪري سگھي ٿو، جيڪو سولڊر جوائنٽ جي ميڪانياتي طاقت کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.خاص طور تي جڏهن اسان وڏي گرمي جي گنجائش سان سرڪٽ بورڊ ٺاهي سگهون ٿا جهڙوڪ ڪميونيڪيشن بيڪپلين، جيڪڏهن اسان صرف ايئر کولنگ استعمال ڪريون ٿا، سرڪٽ بورڊن لاءِ اهو ڏکيو ٿيندو ته هو ٿڌڻ دوران 3-5 درجا في سيڪنڊ جي ٿڌي گهرجون پوريون ڪن، ۽ کولنگ سلپ نه ٿي سگهي. پهچڻ جي ضرورت سولڊر جوائنٽ ڍانچي کي لوز ڪندي ۽ سڌو سنئون سولڊر گڏيل جي اعتبار کي متاثر ڪندي.تنهن ڪري، ليڊ-آزاد پيداوار وڌيڪ سفارش ڪئي وئي آهي ته ڊبل سرڪيوليشن واٽر کولنگ ڊوائيسز جي استعمال تي غور ڪيو وڃي، ۽ سامان جي کولنگ سلپ کي لازمي طور تي مقرر ڪيو وڃي ۽ مڪمل طور تي ڪنٽرول قابل هجي.

ليڊ فري سولڊر پيسٽ ۾ اڪثر گهڻو فلڪس هوندو آهي، ۽ فلڪس جي باقيات کي فرنس اندر جمع ڪرڻ آسان هوندو آهي، جيڪو سامان جي گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، ۽ ڪڏهن ڪڏهن آلودگي جو سبب بڻائڻ لاء فرنس ۾ سرڪٽ بورڊ تي پڻ پوي ٿو.پيداوار جي عمل دوران فلوڪس جي رهائش کي خارج ڪرڻ جا ٻه طريقا آهن؛

(1) خارجي هوا

خارج ٿيڻ واري هوا فلوڪس جي باقيات کي خارج ڪرڻ جو آسان طريقو آهي.تنهن هوندي به، اسان گذريل مضمون ۾ ذڪر ڪيو آهي ته گهڻي نڪرڻ واري هوا فرنس گفا ۾ گرم هوا جي وهڪري جي استحڪام کي متاثر ڪندي.ان کان سواء، نڪرڻ واري هوا جي مقدار ۾ اضافو سڌو سنئون توانائي جي استعمال ۾ اضافو ٿيندو (بشمول بجلي ۽ نائيروجن).

(2) ملٽي ليول فلڪس مئنيجمينٽ سسٽم

فلڪس مينيجمينٽ سسٽم ۾ عام طور تي فلٽرنگ ڊيوائس ۽ ڪنڊينسنگ ڊيوائس شامل هوندي آهي (شڪل 6 ۽ شڪل 7).فلٽرنگ ڊيوائس مؤثر طريقي سان فلڪس ريزيڊيو ۾ سڪل ذرات کي الڳ ۽ فلٽر ڪري ٿي، جڏهن ته کولنگ ڊيوائس گيس جي وهڪري جي رهجي ويل کي هيٽ ايڪسچينجر ۾ مائع ۾ ڳنڍي ٿي، ۽ آخر ۾ ان کي گڏ ڪرڻ واري ٽري ۾ مرڪزي پروسيسنگ لاءِ گڏ ڪري ٿي.

插入图片

شڪل 6 فلٽرنگ ڊيوائس فلڪس مئنيجمينٽ سسٽم ۾

شڪل 7 فلڪس مئنيجمينٽ سسٽم ۾ ڪنڊينسنگ ڊيوائس