PCBA جي دستي سولڊرنگ لاءِ احتياطي تدبيرون

PCBA پروسيسنگ جي عمل ۾، استعمال ڪندي بيچ سولڊرنگ کان علاوهوري وهڻتندور۽موج سولڊرنگمشين، دستي سولڊرنگ پڻ گهربل آهي پيداوار کي مڪمل طور تي پيدا ڪرڻ لاءِ.

دستي PCBA سولڊرنگ کي انجام ڏيڻ وقت ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي:

1. electrostatic رنگ سان هلائڻ گهرجي، انساني جسم 10,000 وولٽ کان وڌيڪ جامد بجلي پيدا ڪري سگهي ٿو، ۽ IC خراب ٿي ويندي جڏهن وولٽيج 300 وولٽ کان وڌيڪ هوندي، تنهنڪري انساني جسم کي جامد بجلي کي زمين ذريعي خارج ڪرڻ جي ضرورت آهي.

2. هلائڻ لاءِ دستانو يا آڱر جو ڍڪ پائڻ، ننگا هٿ سڌو سنئون بورڊ ۽ اجزاء جي سون جي آڱر کي ڇهي نه سگهندا.

3. صحيح درجه حرارت تي ويلڊ، ويلڊنگ زاويه، ۽ ويلڊنگ جي ترتيب، ۽ مناسب ويلڊنگ وقت رکو.

4. پي سي بي کي صحيح طرح سان پڪڙيو: پي سي بي کي کڻڻ وقت پي سي بي جي ڪنڊ کي پڪڙيو ۽ بورڊ تي موجود اجزاء کي پنهنجن هٿن سان نه ڇڪيو.

5. گھٽ درجه حرارت واري ويلڊنگ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو: تيز درجه حرارت واري ويلڊنگ سولڊرنگ لوھ جي ٽپ جي آڪسائيڊشن کي تيز ڪندي، لوھ جي ٽپ جي زندگي گھٽائي ٿي.جيڪڏھن سولڊرنگ لوھ ٽپ جي گرمي پد 470 ℃ کان وڌيڪ آھي.ان جي آڪسائيڊشن جي شرح ٻه ڀيرا تيز 380 ℃ آهي.

6. سولڊرنگ ڪرڻ وقت تمام گھڻو دٻاءُ نه لاڳو ڪريو: جڏھن سولڊرنگ ڪريو، مھرباني ڪري گھڻو دٻاءُ نه لڳايو، ٻي صورت ۾ اھو سولڊرنگ لوھ جي سر کي نقصان، خرابي ڪندو.جيستائين سولڊرنگ لوهه جي ٽپ مڪمل طور تي سولڊر گڏيل سان رابطو ڪري سگهي ٿي، گرمي کي منتقل ڪري سگهجي ٿو.(سولر جوائنٽ جي ماپ مطابق مختلف لوھ جي ٽپ کي چونڊڻ لاء، ته جيئن لوھ جي ٽپ پڻ بھترين گرمي جي منتقلي ڪري سگھي ٿي).

7. سولڊرنگ لوھ جي نوزل ​​کي ڇڪي يا نه ڇڪيندي: لوھ جي نوزل ​​کي ڇڪي يا ڇڪيندو، حرارتي ڪور کي نقصان پهچائيندو ۽ ٽين بيڊ اسپلش ڪندو، حرارتي ڪور جي سروس لائف کي گھٽائيندو، ٽين بيڊز جيڪڏھن پي سي بي اي تي ڦاٿل آھن ته شارٽ سرڪٽ بڻجي سگھي ٿو. ، خراب برقي ڪارڪردگي جو سبب.

8. سولڊرنگ آئرن هيڊ آڪسائيڊ ۽ اضافي ٽين سليگ کي ختم ڪرڻ لاءِ ويٽ واٽر اسپنج استعمال ڪريو.صاف ڪرڻ واري اسپنج جي پاڻي جي مواد کي مناسب ڪرڻ لاء، پاڻي جي مواد کان وڌيڪ نه رڳو سولڊرنگ لوهه جي سر کي مڪمل طور تي هٽائي نٿو سگهي، پر سولڊرنگ آئرن هيڊ جي درجه حرارت ۾ تيز گهٽتائي جي ڪري (لوھ جي سر کي هي حرارتي جھٽڪو ۽ لوهه جي اندر حرارتي عنصر، نقصان وڏو آهي) ۽ لڪيج پيدا ڪري ٿو، غلط سولڊرنگ ۽ ٻيون ناقص سولڊرنگ، سولڊرنگ لوهه جي هيڊ واٽر اسٽيڪ سرڪٽ بورڊ کي پڻ سرڪٽ بورڊ جي زنگ جو سبب بڻائيندو ۽ شارٽ سرڪٽ ۽ ٻيا خراب، جيڪڏهن پاڻي آهي. تمام گهٽ يا گندي پاڻي جو علاج، اهو سولڊرنگ لوهه جي سر کي نقصان پهچائيندو، آڪسائيڊشن ۽ ٽين تي نه هئڻ جي ڪري، ساڳيء طرح غلط سولڊرنگ ۽ ٻين خراب سولڊرنگ جو سبب بڻائڻ آسان آهي.هميشه اسپنج ۾ پاڻي جي مواد کي مناسب جانچيو، جڏهن ته گهٽ ۾ گهٽ 3 ڀيرا هڪ ڏينهن ۾ اسپنج کي صاف ڪرڻ لاء ڊاس ۽ ٻين ملبے ۾.

9. ٽين ۽ وهڪري جو مقدار مناسب هجڻ گهرجي جڏهن سولڊرنگ.تمام گهڻو سولڊر، ٽين جو سبب بڻجڻ ۾ آسان يا ويلڊنگ جي خرابين کي ڍڪڻ، تمام ٿورو سولڊر، نه رڳو گهٽ ميڪيڪل طاقت، ۽ سطح جي آڪسائيڊشن جي پرت جي ڪري، وقت سان گڏ آهستي آهستي گہرے ٿي ويا آهن، سولڊر جوائنٽ جي ناڪامي ڏانهن وڌڻ آسان آهي.تمام گهڻو وهڪري آلودگي ڪندو ۽ PCBA کي خراب ڪندو، جيڪو رسي ۽ ٻين برقي خرابين جي ڪري سگھي ٿو، تمام ٿورو ڪم نٿو ڪري.

10. اڪثر سولڊرنگ آئرن هيڊ کي ٽين تي رکو: اهو سولڊرنگ آئرن هيڊ جي آڪسائيڊ ٿيڻ جو موقعو گهٽائي سگھي ٿو، ته جيئن لوهه جو سر وڌيڪ پائيدار هجي.

11. سولڊر اسپيٽر، سولڊر بالز جا واقعا ۽ سولڊرنگ آپريشنز ماهر ۽ سولڊرنگ آئرن هيڊ جي گرمي پد؛سولڊرنگ فلڪس اسپٽر جو مسئلو: جڏهن سولڊرنگ لوهه سڌو سنئون سولڊر تار کي ڳري ٿو، فلڪس تيزيء سان گرم ٿي ويندو ۽ ڦٽو ڪندو، جڏهن سولڊرنگ، سولڊر واري تار کي سڌو سنئون لوهه جي طريقي سان رابطو نٿو ڪري، فلڪس اسپٽر کي گهٽائي سگھي ٿو.

12. سولڊرنگ ڪرڻ وقت، محتاط رھو ته سولڊرنگ لوھ کي تار جي پلاسٽڪ موصلي واري پرت ۽ اجزاء جي مٿاڇري جي چوڌاري گرم نه ڪيو وڃي، خاص طور تي جڏھن سولڊرنگ وڌيڪ ٺھيل ڍانچي، وڌيڪ پيچيده شين جي شڪل.

13. جڏهن سولڊرنگ، اهو خود آزمائشي ڪرڻ ضروري آهي.

هڪڇا ويلڊنگ جي ليڪيج آهي.

ب.ڇا سولڊر جوائنٽ هموار ۽ مڪمل، چمڪندڙ آهي.

ج.ڇا سولڊر گڏيل جي چوڌاري بقايا سولڊر موجود آهن.

ڊي.ڇا اتي به ٽين آهي.

e.ڇا پيڊ بند آهي.

f.ڇا سولڊر جوائنٽ ۾ شگاف آهن.

جي.ڇا سولڊر جوڑوں رجحان جي ٽپ کي ڇڪي ڇڏيو آهي.

14. ويلڊنگ، پر ڪجهه حفاظتي معاملن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، هڪ ماسڪ پائڻ، ۽ ويلڊنگ اسٽيشن جي وينٽيليشن کي برقرار رکڻ لاء هڪ فين ۽ ٻين وينٽيليشن سامان سان.

PCBA دستي ويلڊنگ ۾، ڪجهه بنيادي احتياط تي ڌيان ڏيو، وڏي ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار ويلڊنگ معيار کي بهتر ڪري سگهن ٿا.

مڪمل خودڪار SMT پيداوار لائن


پوسٽ ٽائيم: مارچ-03-2022

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو: