مختلف SMT ظاهري معائنو سامان AOI جي فنڪشن تجزيو

a) : پرنٽنگ مشين کان پوءِ سولڊر پيسٽ پرنٽنگ جي معيار جي چڪاس واري مشين SPI کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي: SPI انسپيڪشن سولڊر پيسٽ جي پرنٽنگ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڇپائيءَ جي عمل ۾ خاميون ڳولي سگهجن ٿيون، اهڙيءَ طرح خراب سولڊر پيسٽ جي ڪري سولڊرنگ جي خرابين کي گهٽائي سگهجي ٿو. گهٽ ۾ گهٽ ڇپائي.عام ڇپائيءَ جي نقصن ۾ ھيٺيان نقطا شامل آھن: پيڊن تي ناکافي يا گھڻي سولڊر؛پرنٽنگ آفسيٽ؛پيڊن جي وچ ۾ ٽين پل؛پرنٽ ٿيل سولڊر پيسٽ جي ٿولهه ۽ مقدار.هن اسٽيج تي، اتي طاقتور پروسيس مانيٽرنگ ڊيٽا (SPC) هجڻ گهرجي، جيئن ته ڇپائي آفسيٽ ۽ سولڊر حجم جي معلومات، ۽ پرنٽ ٿيل سولڊر بابت معيار جي معلومات پڻ پيداوار جي عمل جي عملن پاران تجزيو ۽ استعمال لاء ٺاهي ويندي.انهي طريقي سان، عمل کي بهتر بڻايو ويو آهي، عمل بهتر ٿي ويو آهي، ۽ قيمت گھٽائي وئي آهي.هن قسم جو سامان هن وقت 2D ۽ 3D قسمن ۾ ورهايل آهي.2D سولڊر پيسٽ جي ٿولهه کي ماپي نٿو سگهي، صرف سولڊر پيسٽ جي شڪل.3D سولڊر پيسٽ جي ٿلهي ۽ سولڊر پيسٽ جي علائقي کي ماپ ڪري سگهي ٿو، انهي ڪري ته سولڊر پيسٽ جي مقدار کي حساب ڪري سگهجي ٿو.اجزاء جي گھٽتائي سان، 01005 جهڙوڪ اجزاء لاء گهربل سولڊر پيسٽ جي ٿلهي صرف 75um آهي، جڏهن ته ٻين عام وڏن حصن جي ٿلهي اٽڪل 130um آهي.هڪ خودڪار پرنٽر جيڪو مختلف سولڊر پيسٽ جي ٿلهي کي پرنٽ ڪري سگهي ٿو ظاهر ٿيو آهي.تنهن ڪري، صرف 3D SPI مستقبل جي سولڊر پيسٽ پروسيس ڪنٽرول جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.پوءِ ڪهڙي قسم جو SPI اسان واقعي مستقبل ۾ پروسيس جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهون ٿا؟بنيادي طور تي اهي گهرجون:

1. اهو 3D هجڻ گهرجي.
2. تيز رفتار معائنو، موجوده ليزر SPI ٿلهي ماپ صحيح آهي، پر رفتار مڪمل طور تي پيداوار جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي.
3. درست يا ايڊجسٽبل ميگنيفڪيشن (آپٽيڪل ۽ ڊيجيٽل ميگنيفڪيشن ڏاڍا اهم پيرا ميٽر آهن، اهي پيرا ميٽر ڊوائيس جي آخري ڊيٽنگ ڪرڻ جي صلاحيت جو اندازو لڳائي سگهن ٿا. 0201 ۽ 01005 ڊيوائسز کي درست طور تي معلوم ڪرڻ لاءِ، آپٽيڪل ۽ ڊجيٽل ميگنيفڪيشن تمام ضروري آهي، ۽ ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته AOI سافٽ ويئر کي مهيا ڪيل ڳولڻ وارو الگورتھم ڪافي قرارداد ۽ تصويري معلومات آهي).بهرحال، جڏهن ڪئميرا پکسل کي مقرر ڪيو ويو آهي، ميگنيفڪيشن FOV جي الٽي متناسب آهي، ۽ FOV جي ماپ مشين جي رفتار کي متاثر ڪندي.ساڳئي بورڊ تي، هڪ ئي وقت ۾ وڏا ۽ ننڍا حصا موجود آهن، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته مناسب آپٽيڪل ريزوليوشن يا ايڊجسٽبل آپٽيڪل ريزوليوشن کي چونڊيو پراڊڪٽ تي اجزاء جي سائيز مطابق.
4. اختياري روشني جو ذريعو: پروگرام جي قابل روشني ذريعن جو استعمال وڌ ۾ وڌ خرابي جي نشاندهي جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم ذريعو هوندو.
5. اعليٰ درستگي ۽ ورجائي قابليت: اجزاء جي گھٽتائي پيداوار جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ سامان جي درستگي ۽ ورجائي قابليت کي وڌيڪ اهم بڻائي ٿي.
6. الٽرا گھٽ غلط فهميءَ جي شرح: صرف بنيادي غلط فهميءَ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ سان ئي مشين جي عمل ۾ آڻڻ واري معلومات جي دستيابي، چونڊ ۽ ڪارڪردگيءَ جو صحيح استعمال ڪري سگھجي ٿو.
7. SPC پروسيس جو تجزيو ۽ ٻين هنڌن تي AOI سان معلومات جي خرابي جي حصيداري: طاقتور SPC عمل جو تجزيو، ظهور جي معائنو جو حتمي مقصد پروسيس کي بهتر ڪرڻ، عمل کي منطقي بڻائڻ، بهترين حالت حاصل ڪرڻ، ۽ پيداوار جي خرچن تي ڪنٽرول ڪرڻ آهي.

ب)فرنس جي سامهون AOI: اجزاء جي گھٽتائي جي ڪري، سولڊرنگ کان پوء 0201 اجزاء جي خرابين کي مرمت ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ 01005 اجزاء جي خرابين کي بنيادي طور تي مرمت نه ٿي ڪري سگھجي.تنهن ڪري، فرنس جي سامهون AOI وڌيڪ ۽ وڌيڪ اهم ٿي ويندو.فرنس جي سامهون AOI جڳهه جي عمل جي خرابين کي ڳولي سگهي ٿو جهڙوڪ غلط ترتيب، غلط حصن، غائب حصن، گهڻن حصن، ۽ ريورس پولارٽي.تنهن ڪري، فرنس جي سامهون AOI آن لائن هجڻ گهرجي، ۽ سڀ کان اهم اشارا آهن تيز رفتار، اعلي درستگي ۽ ورجائي قابليت، ۽ گهٽ غلط فهم.ساڳئي وقت، اهو پڻ ڊيٽا جي معلومات کي فيڊنگ سسٽم سان حصيداري ڪري سگهي ٿو، صرف ريفيولنگ ​​جي دور ۾ ريفيولنگ ​​اجزاء جي غلط حصن کي ڳولي سگھي ٿو، سسٽم جي غلط رپورٽن کي گھٽائڻ، ۽ تبديل ڪرڻ لاء اجزاء جي انحراف جي معلومات کي SMT پروگرامنگ سسٽم ڏانهن منتقل ڪري ٿو. SMT مشين پروگرام فوري طور تي.

ج) فرنس کان پوءِ AOI: فرنس کان پوءِ AOI ٻن شڪلن ۾ ورهايل آهي: بورڊنگ طريقي جي مطابق آن لائن ۽ آف لائن.فرنس کان پوءِ AOI پيداوار جو آخري دربان آهي، تنهن ڪري اهو هن وقت سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ AOI آهي.اهو پي سي بي جي خرابين، اجزاء جي خرابين ۽ سڄي پيداوار واري لائن ۾ سڀني عمل جي خرابين کي ڳولڻ جي ضرورت آهي.صرف ٽن رنگن جي تيز روشني وارو گنبد LED لائٽ جو ذريعو مختلف سولڊر ويٽنگ جي سطحن کي مڪمل طور تي ظاهر ڪري سگھن ٿا ته جيئن سولڊرنگ جي خرابين کي بهتر معلوم ٿئي.تنهن ڪري، مستقبل ۾، صرف هن روشني جو ذريعو AOI ترقي لاء ڪمرو آهي.يقينن، مستقبل ۾، مختلف PCBs سان ڊيل ڪرڻ لاء رنگن جو حڪم ۽ ٽي رنگ آر بي بي پڻ پروگرام آهي.اهو وڌيڪ لچڪدار آهي.پوء ڪهڙي قسم جي AOI فرنس کان پوء مستقبل ۾ اسان جي SMT پيداوار جي ترقي جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي؟اهو آهي:

1. تيز رفتار.
2. اعلي سڌائي ۽ اعلي repeatability.
3. هاءِ ريزوليوشن ڪئميرا يا متغير ريزوليوشن ڪئميرا: ساڳئي وقت رفتار ۽ سڌائي جي گهرج کي پورا ڪن ٿا.
4. گھٽ غلط فھمي ۽ مس ٿيل فيصلو: ھن کي سافٽ ويئر تي بھتر ڪرڻ جي ضرورت آھي، ۽ ويلڊنگ جي خاصيتن جو پتو لڳائڻ سڀ کان وڌيڪ امڪان آھي غلط فھمي ۽ ياد ٿيل فيصلي جو.
5. فرنس کان پوءِ AXI: خرابين جن جو معائنو ڪري سگهجي ٿو، انهن ۾ شامل آهن: سولڊر جوائنٽ، پل، قبر جا پٿر، ڪافي سولڊر، سوراخ، غائب جزا، IC لفٽ ٿيل پير، IC گهٽ ٽين وغيره. خاص طور تي، X-RAY پڻ لڪيل سولڊر جوائنٽ جو معائنو ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ جيئن BGA، PLCC، CSP، وغيره. اهو ڏسڻ ۾ ايندڙ روشني AOI لاءِ سٺو اضافي آهي.